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增加集电环间距的主要目的

时间:2013-02-10 作者:明程机电设备 点击:

电刷在集电环上运行时,在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜,这是电机运行良好的主要标志之一。因为这层氧化膜的存在,改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。氧化膜是一种复合薄膜,其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。氧化膜的正常厚度在8-100nm的范围内,一般为25nm。用电子显微镜观察发现,电刷与集电环接触面是由无数个点相接触,一般接触面只有电刷总面积的千分之几左右。接触面积的大小,由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。

  1. 加宽集电环。现有集电环宽度为40 mm,改造后集电环宽度将增加为80 mm,增大集电环的宽度可以提高集电环的散热性能,且有利于电刷和刷握安装方式的改造。
 2. 改集电环环面为螺旋沟槽环面。旧集电环环面均为平面结构,容易导致电刷表面形成微小的气膜,不利于碳刷和集电环环面的充分接触。新集电环环面采用螺旋沟槽环面,增加了集电环环面和电刷之间的透气性,有利于集电环环面的充分接触。这种结构已经在三峡机组和葛洲坝增容机组上得到成功应用。
  3. 增加上下集电环的间距。增加集电环间距的主要目的在于防止机组突然抬机而导致上下集电环之间短路,减小集电环环面烧蚀的概率。

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